近日,由中铁建设集团中南公司承建的长沙中联重科工程起重机械(含专用汽车)智能制造项目厂房外立面已全部建设完成,标志着这一世界级灯塔工厂的建设取得了阶段性成果。该项目不仅是湖南省产业项目建设的“一号工程”,更是实现湖南“三高四新”美好蓝图的生动实践。
作为世界级“灯塔工厂”,“智能”“智慧”元素是中联重科智慧产业城最大的亮点,“看得见的智能”与“看不见的智慧”在这里联通融合,体现着“工程机械之都”长沙的未来感和科技感,创新逾150项行业领先技术,建设超过8个全球领先的“灯塔工厂”,300余条智能产线,全域覆盖5G,首创行业20条“黑灯产线”。通过全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合,将数字化与制造深度融合,实现了产品一致性好、产品合格率100%、生产周期缩短55%,成为有感知、会思考的智慧工厂。
面对场地大、工期短,各厂房多达100多个形式各异的智造设备基础施工要求,以及近4公里超过5米的市政管涵施工挑战,项目团队不断创新优化施工工序,在传统经验基础上,积极探索厂房建设新模式。“在这块足有64个足球场的占地面积上,我们12个月干完13亿元的产值,其中单月最高产值达到1.8亿元,展现了厂房类高效建造新模式。”中铁建设中南公司长沙中联重科项目负责人蓝思成说道。
该项目坚持树立全员精细化管理理念,积极探索工业厂房类工程高效建造模式,先期施工的4#厂房总工期为7个月,通过分包分供招标前置、深化设计提前插入等多措并举,对钢结构工程分包发包模式优化,采用“主材自购+加工劳务分包+安装劳务分包”的创新发包模式,实现了钢结构工程从深化设计、原材采购、成品加工、施工安装的全流程管理,极大提高了整体施工效率,最终4#厂房提前45天完工,节约工期率约20.7%。其中,7个单体钢结构厂房用钢量约4万吨,仅三个月便施工完成,相比同类型厂房施工工期提效30%,展现了项目团队的高效施工能力。
园区内,面对单个厂房11万平方米的金刚砂耐磨地面,项目团队通过13道工艺,将地面平整度控制在每2米范围内起伏度小于2毫米;一条长达2000米的室外新能源整车试车跑道在这里诞生,该跑道具有比利时路、卵石路、砂石路、搓板路、鱼鳞坑路、波形路等六大特种路面,施工技术难度大,施工质量要求高,是建设单位检测轮式起重机性能的试验场地,也是其申报高新科技立项的重要一环。项目团队多次开展技术研讨会,邀请有关专家指导特种路面的技术质量控制要点,通过模拟多种特殊环境,满足中联工程机械各类整车试验及功能检测的需求。
通过园林式临设办公区以及提前穿插施工的厂区园林绿化,打造了“花园式厂房”,并积极学习借鉴学校和社区管理经验,在建筑工地引入物业化管理,通过“一卡通”信息系统,由物业公司提供专业、科学、规范的后勤管理服务,给工人提供“温馨、舒心、暖心”的生活工作环境,实现绿色工厂和人文关怀的完美结合。
中联重科轮式起重机(含专用汽车)智能制造项目作为中联重科智慧产业城四大主机园区之一,建成后,将实现智能设备100%实时数据采集,实现产线与IT的互通互联,助力中联重科智慧产业城打造全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地。(郭凯 查春晖)