绿满金山鱼满江，百年老矿换新妆
黄金洞矿业打造新型现代化绿色矿山，走出生态优先的高质量发展之路
湘赣交界的茫茫大山中，有一条被称作“黄金洞”的神秘大峡谷。这既是蓝墨水汨罗江的上游，又是平江红色革命的圣地，处处青山碧水，物华天宝，座座金山诱人。
青山与金山，几乎难以统一的情形，在岳阳市平江县长寿镇实现了有机结合。拥有400多年采矿历史的湖南黄金洞矿业有限责任公司(以下简称“黄金洞矿业”)就坐落在这青山深处。
2012年1月9日，一则消息引起不少黄金行业同行的羡慕：黄金洞矿业被国土资源部评为第二批国家级绿色矿山试点单位，更成为了全国首家以高砷高硫难选冶金矿石为典型代表的上榜企业。
“黄金洞矿业作为国有企业，对环境负责是我们永远不变的态度。我们不断加大环保投入，时刻不忘守护汨罗江的源头之水和罗霄山的毓秀之林。”黄金洞矿业党委书记、董事长肖旭峰说。
近年来，为打造绿色、环保、和谐的新型现代化绿色矿山，黄金洞矿业走出了一条生态优先、绿色发展为导向的高质量发展之路。
潇湘晨报记者罗雅琪岳阳报道
4月的平江带着春天里绿意。沿着长寿街进山，一路急弯陡坡左摇右拐，溯溪流绕峰峦。记者抵达目的地黄金洞矿业所在地时，这个已开采数百年之久的矿洞，并没有想象之中的“暮气沉沉”。从高空鸟瞰，厂区与茫茫大山实现自然有机融合，蓝瓦白墙与绿树相互点缀、相互映趣。
这样自然野趣的美景，是黄金洞矿业走生态优先、绿色发展之路的直接体现。作为省属国有大型矿山企业，该公司年产黄金2.5吨，年产值近6亿元。近年来，将生态环境保护摆在突出位置，苦练“内功”，从清洁生产、节能减排等方面入手，大力推行绿色矿山建设。
清洁生产
从尾矿里淘出“金娃娃”
清洁生产，是实现绿色发展理念的首要突破口。
黄金洞矿业主要矿石特征是高砷高硫难选冶型。矿脉中伴生的少量白银、白钨等有用金属，由于品位较低，没有单独采选价值。以往的做法，选金后尾渣都是直接进入尾矿库。但经过技术人员取样分析，尾矿中金含量仍有0.4克/吨左右，白钨含量为0.08%左右。如何高效回收这些白钨成为当时企业决心攻克的难题。
从2009年起，黄金洞矿业多次组织技术人员学习尾矿回收先进技术。通过反复琢磨、试验研究，依照尾矿中钨的特性，通过其密度、颗粒及形状的差异创造性建成了一套螺旋溜槽加浮选的综合回收系统，通过系统使得金的综合回收率达到91%，白钨回收率达到28%，在能耗增加最低的情况下实现超低品位白钨的综合利用。
但黄金洞矿业并没有满足，而是继续加大选金尾矿回收工艺的技术创新能力。其中，黄金洞科研人员自主攻关的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法获得了国家发明专利授权。该项目于2014年底顺利通过省国土资源厅及省国土资源规划院矿产资源保护办公室相关领导专家的验收。
黄金洞矿业党委书记、董事长肖旭峰告诉记者，尾矿中金钨的综合回收，不仅利用了有限的资源，而且改变了矿山几十年来单一的产品结构，降低了单独采选能耗成本，在实现清洁生产的同时，大大提高了企业经济与社会效益。
变废为宝
环保处置矿石10余万吨
除了生产过程中的回收利用，着力解决历史遗留问题，也是黄金洞矿业推行绿色矿山建设的另一方向。
上世纪九十年代，黄金洞矿业附近的私营金矿和民采点众多，这些小散企业由于工艺落后，对于氧化矿的选冶主要依靠氰化堆浸处理，在选冶金的同时也产生大量的氰化尾渣。之后伴随着黄金洞矿业对附近私企的整合扩张，历史遗留的尾渣一度成为了老大难问题。“这些尾渣会影响植被生长，还可能在雨季造成泥石流等地质灾害。”肖旭峰坦言。
为了解决氰化尾渣带来的污染，黄金洞矿业决定对其进行再利用。技术人员在药剂浓度配比、磨矿粗细程度上反复对比试验和工业试验，利用选二厂对矿区内氰化尾渣进行工业生产，将井下低品位副产矿石和以前残留的氰化废渣进行集中浮选和无害化处理。
公司于2012年新建300吨/日氰化渣处理厂，累计回收黄金产品产量125千克，无害化处理氰化渣10万余吨。2016年，公司自主研发申报的高含砷金氰化尾渣无害化处理方法被国家知识产权局授权为发明专利。废渣得到有效的利用和环保处置，变废为宝，为公司全年生产目标实现做出一定贡献的同时，也保护了生态环境。
统计数据显示，黄金洞矿业对矿区内历史遗留的16处氰化废渣堆进行综合回收利用，还投资2100多万对矿区内11处无主零星尾砂库进行综合治理，有力确保了安全环保。
节能减排
选矿厂尾水实现“零”排放
黄金产量、利润指标均保持着30%的增长速度，万元产值能耗却同比下降11.2%，这组数据截然相反的走向，与黄金洞矿业不断的努力息息相关。
通过不断加强技术创新，黄金洞矿业大力推进节能降耗工作，一是自2009年开始使用卷扬机能量回馈变频技术，随后使用卷扬机四象限变频技术，利用下放过程发电反送电网，单台节电67%，现年节电100万元以上;二是加强井下用电管理，做好用电移峰填谷工作，移峰填谷每年节约电费200多万元;三是在井下大力推广使用LED节能灯，与传统白炽灯相比，每年约可节电85%，年节约电费150万元以上。综合能耗环比、同比均有下降。统计数据显示，2018年万元产值综合能耗同比下降20.86千克标准煤/万元，同比下降20.6%，在节能降耗方面取得良好效果。为解决选矿厂破碎车间粉尘浓度高的问题，黄金洞矿业在选矿厂破碎厂房安装了收尘装置，利用风管、风机将粉尘抽走，再用布袋收尘，取得良好效果。
另外，黄金洞矿业还引进先进尾水处理设备——渣浆泵与水隔离系统，节省用水2/3以上，处理尾水能力比原工艺有较大提升，在省内率先实现了选矿厂尾水真正的“零”排放。据悉，黄金洞现有四个井下生产单位，即华家湾、杨山庄、金福、金塘四个坑口，井下涌水经管道收集至选矿厂补充生产用水，杨山庄、金福分别设置有废水处理设施，井下水经处理后达标排放。
加大矿山周围环境治理力度
以生态文明建设为导向，黄金洞矿业在练好“内功”的同时，不断加大对矿山周围环境的治理力度，大力实施周边环境治理工程。“生产发展绝不以牺牲周边环境为基础。”肖旭峰说。
近年来，该公司已累计投入资金600多万元进行大面积植树造林和绿化工作，并积极呼吁当地村民共同维护生态环境，使矿山周边环境得到明显改善。根据统计数据，黄金洞矿业完成泥湾尾砂库的闭库、复垦，复垦面积120亩;对杨山庄废锯木洞渣堆实施综合治理，对其占用的土地实施复绿，复绿面积约50亩。同时，公司还开展复绿示范工程，对金塘、杨家背、田心里等废石场进行复绿完成废石场治理面积近万平方米。
绿满金山鱼满江，百年老矿换新妆。下一步，黄金洞矿业将加强资源综合利用，发挥自身优势，统筹好经济发展和生态环境保护建设的关系，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，打造一个绿色、环保、和谐的新型现代化绿色矿山。 潇湘晨报记者罗雅琪
