依托华曙高科，集聚近百家单位，走产学研用一体化创新之路。不到7年，湖南3D打印产业链崛起——
创新“盆景” 育出“风景”
12月16日，湖南华曙高科技有限责任公司生产车间，两名技术人员在3D打印机前讨论打印参数。
照片均为记者 李健 摄
12月16日，湖南华曙高科技有限责任公司，3D打印出的钴铬合金牙齿等样件。
记者 李伟锋 实习生 张维正
科技创新成果转化率不高，是众多创新活动的软肋。湖南科技创新成果丰富，但产学研用链条中的“盲点”和“裂缝”也不少，部分创新成果遭遇“有产品，无商品”或“有盆景，无风景”的尴尬。
在全省众多科研成果中，华曙高科的3D打印技术居行业一流。公司成立不到7年，在产学研用一体化创新上迈开大步，创新“盆景”育出产业“风景”。
省第十一次党代会提出，强化企业创新主体地位，打造产学研用一体化的产业技术创新联盟。华曙高科的经验，在引领产学研用创新方面，将发挥积极示范作用。
瞄准科技前沿，提升创新能力
一小包稀松平常的钴铬合金粉末，在3D打印机中放上6个小时，就变身成150颗义齿牙冠，再经过烤瓷上釉，就能安装到患者口中。湖南华曙高科研发的金属3D打印机已然成为口腔医疗界的“明星”。
3D打印，被称为第三次工业革命的“钥匙”。美、英、德等制造业发达国家，在这一领域具备先发优势;《中国制造2025》中，将其列为重点发展方向。
湖南制造强省五年行动计划中，明确提出要依托华曙高科等企业，打造增材制造(3D打印)示范基地。
一家成立不到7年的企业——华曙高科，为何被委以如此重任?
“瞄准世界科技前沿，全面提升自主创新能力，是我们矢志不渝的追求。”华曙高科创始人许小曙介绍，公司在2012年即研制出可打印高分子材料的打印设备和相应的打印材料。此后两年，公司并没有急于走向市场，而是瞄准行业顶尖技术，专注创新研发。
通过整合尖端资源、设立国际合作平台，经历引进、消化、再创新，华曙高科在关键核心技术领域获重大突破：推出目前国际上最先进的3D打印机，既可烧结225摄氏度以上的高分子材料，也可打印熔点在3400摄氏度以上的钨;研发出14种高分子材料、复合材料、金属、陶瓷等3D打印材料;获得15项国家级发明专利。
在3D打印技术领域，华曙高科由“追随者”变身“领跑者”，构建起集3D打印设备制造、打印材料生产以及3D打印应用技术服务为一体的全产业链格局，全国首个高分子材料增材制造国家工程实验室也落点于此。
产学研用一体，加快成果转化
在科技创新中，割裂产学研用的任何一个环节，创新成果只能成为被孤立的亮点。
“欧美3D打印龙头企业，起步都比我们早。”华曙高科常务副总经理陈勃生分析，过去几十年，欧美企业高筑门槛，把3D打印技术视作“独门绝技”，科研成果转化慢，给了后来者赶超的机会。
华曙高科的3D打印技术产业化，起源于一次成功的尝试。
2014年6月，湘雅医院在华曙高科支持下，运用3D打印技术，为一名八旬老人成功开展了腹主动脉瘤带膜支架腔内隔绝术。此举是3D打印技术在血管外科临床领域的首次尝试。
“利用3D打印技术，为患者提供个性化的血管支架，大大提高了手术的精准性。”负责此次手术的黄建华教授当时预判，3D打印技术在医疗领域应用前景广阔。
加快成果转化，华曙高科与国内近百家知名医院、科研院所、企业联手，组建隶属于国家卫计委医管中心的3D打印医学应用专家委员会，汇集全国医学领域的数十名顶尖专家。
当医院提出需要3D打印技术支持时，相关专家会及时给予指导。华曙高科可预先打印出对应病理模型，以更直观的方式进行手术演练;在牙齿、盆骨、关节、心脏支架等方面，3D打印工艺可再造符合患者个性化需求的医用人体组织。例如，要对某一患者进行肿瘤手术时，可通过3D打印技术，将患者肿瘤的大小、长度、形态、角度等关系，以实物模型清晰地展示出来，为治疗方案提供直观展示。
“3D打印医学应用专家委员会，其实就是一个产学研用一体化的产业技术创新联盟。”黄建华称，面对患者的个性化需求，专家团队共同研发，利用3D打印技术，研发成果直接应用于患者，加速了创新成果的转化。
目前，3D打印技术被推广应用到骨科、肝胆、泌尿、肿瘤、口腔、整形、康复等16个专科，被称为“看得见的精准治疗技术”。
面向市场需求，增强创新活力
3D打印技术与医疗领域“结缘”，迸发出蓬勃生机。华曙高科的探索表明，唯有强化需求导向，创新成果才能得到广泛应用，打造新的产业和经济增长点。
“只要想得到，就能打印得出。”陈勃生坦言，3D打印技术具有独特的优势，应用领域极为广泛。而广阔的市场需求，又将反过来推动研发创新，增强创新发展动力。
今年6月，华曙高科牵头成立长沙增材制造(3D打印)工业技术研究院，把3D打印装备、材料、软件、应用等产业链上中下游要素融为一体，专注3D打印产业应用技术研究及成果转化。
首批进入平台的有中南大学、湘雅医院、中科院计算所、美国南加州大学、德国巴斯夫集团、荷兰皇家帝斯曼(DSM)集团等国内外高校、科研院所与企业，涵盖系统开发、新材料研制、先进装备制造、产品应用等领域。
“只有打破‘小圈子’，打通研发与需求之间的梗阻，整个行业才能得到迅猛扩展。”陈勃生介绍，华曙高科与某汽车企业联合研发，打印的车用空调系统，与传统制造方式比，时间上缩短60%，成本节约90%，尤其是很多复杂性、精细化的工艺，都能通过3D打印技术一次成型且简便快捷。
研发与需求融合产生的示范作用，将3D打印技术在制造业领域快捷推广。华曙高科已将3D打印技术产业化触角延伸到汽车、军工、航空航天、机械制造、建筑、地产、动漫、玩具等众多行业。
通过需求拉动，创新更具活力。3D打印技术又开始与大数据、云计算、智能机器人等进行融合、创新，其成果将被更加广泛地应用于众多生产和研发环节。
■对话
产学研用一体，加速科研成果转化
——对话省经信委总经济师熊琛
记者 李伟锋
省第十一次党代会提出，我省要加快构建创新链条有机衔接、科技文化与经济发展高度融合的创新新格局，打造产学研用一体化产业联盟，加快科技成果转化。
多年来，湖南科研成果数量不少，但许多成果没有走出实验室，科研成果转化率低成了明显“短板”。根据省党代会提出的目标，未来5年，湖南如何拉长这块“短板”，构建新的经济增长点?走产学研用一体化之路，将是科研成果快速有效转化的捷径。围绕这一主题，记者最近对话省经信委总经济师熊琛。
湖南工业创新基础怎样
熊琛：湖南工业创新基础不弱，但企业创新存在不足。
说基础不弱，有数据为证。至2015年，全省工业领域拥有国家技术创新示范企业14家，认定数量居全国前列。目前我省已基本建立起以国家技术创新示范企业为龙头，省级企业技术中心为主体的全省工业企业技术创新体系。
而企业创新的不足，突出表现为：关键核心技术对外依存度高，产业共性技术供给不足;以企业为主体的制造业创新体系还不完善;产品档次不高，国内外知名品牌不多;制约企业技术创新的体制机制障碍仍然存在。
如何推进产学研用一体化
熊琛：科研成果转化率低，产学研用脱节是重要原因。科研院所看重成果，企业看重盈利，科研院所有大把的专利，许多企业对此却“不感兴趣”，导致不少科研成果束之高阁。
如果走产学研用一体化之路，形成了一种好的体制机制，鼓励和引导企业在高校建立实验室、高校在企业建立研究院，以重点骨干企业为龙头建立产业技术创新联盟，从科研项目立项时起，就让企业主导和参与创新，科研成果优先转化，参与创新的企业成为“中试车间”，成果转化从实验室到车间就能无缝对接，将大大加快转化的速度和效率。
从全省来看，今后要在两方面着力：一要坚持企业创新主体地位，把科技创新的重点落到产业发展上，使企业真正成为技术创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体。二是要促进创新要素向企业聚集，建立起财政投入为导向、企业投入为主体、社会投入为补充的多元化科技创新投入体系。
创新活动如何更好地面向市场
熊琛：落实落细此次省党代会的部署，大力推进“创新引领、开放崛起”战略，无论是建设经济强省，还是打造现代产业体系，无疑都需要落实到产业发展上，落实到具体产品上。
未来5年，湖南要加大供给侧结构性改革，面向市场大力推进产品创新，形成一大批高技术、高质量、具有市场竞争力的优质产品。在技术，质量，品牌等方面加强创新，积极拓展个性化定制，柔性化生产，智能化制造，提高中高端产品有效供给能力，推动湖南制造向湖南创造转变、湖南产品向湖南品牌转变。
