华声在线全媒体记者 王茜 通讯员 胡鸽
200吨重量、620千牛·米扭矩、3500毫米孔径，近日，全球最大吨位增程式旋挖钻机在长沙下线首发。
多电机同步控制、瞬变大负载缓冲……一系列关键核心技术实现突破。从单台自主作业机器，到一张全程覆盖的数字服务网络，在“电动化+智能化”新赛道上，山河智能从“先行者”向“引领者”加速蜕变。
三大模式切换，适应千变万化的施工场景
在工程机械行业，真正的难点，在于如何让电动设备适应千变万化的施工场景——从高原缺氧的川藏铁路，到电网覆盖不足的偏远矿山，再到对绿色施工要求严格的城区工地。
山河智能此次发布的系列增程式旋挖钻机，给出的答案是“三种模式、一键适配”。
纯电模式下，设备可接入工地电网，实现零排放、低噪音作业；增程模式下，车载发电机为电池补能，解决野外作业的续航焦虑；插电模式下，设备可边作业边充电，将能耗成本降至最低。
关键核心技术加持，旋挖钻机双能驱动系统能量回馈再生率高达70%，纯电模式续航达4小时，满油满电综合续航突破14小时，可覆盖长时间作业与长距离运输场景。
得益于这种“场景自适应”能力，山河智能系列产品广泛应用于超大规模桥梁与高速铁路桩基工程、绿色施工敏感区域，以及高原、山区等电网覆盖不足的野外基建场景。
其中，SWDM520EE增程式电动旋挖钻机，低噪特性完美适应居民区施工环境，已在温州南动车所、山东荣潍高速等项目中实现24小时连续绿色施工。
从“单机作业”到“系统协同”，电动智能双轮驱动
过去，工地上的机械离不开人，挖掘机侧翻、高空作业平台坠落、推土机视线盲区等危险时有发生。
如今，无人操作、自主运行成为常态，危险劳动、体力劳动场景里人的角色正逐步走向安全区。
工程机械行业电动化、智能化、绿色化已成为不可逆转的行业大势。
山河智能推出的水陆两栖机，采用无人化集群装备协同作业，能够灵活越障、精准清障，在地震、洪灾等实战任务中将操作人员从危险一线彻底解放出来。
电动化领域，山河智能目前已形成外接电式、纯电池、增程式三种技术架构，电动化产品覆盖挖掘机、桩工设备、高空作业平台、矿山设备等领域的120余款产品，电动化装备营收占比超过12%，单台每年可为客户节省油费超10万元。
智能化领域，山河智能自主研发5G远程操控平台和无人作业算法——“山河祥云”。该平台深度融合DeepSeek大语言模型与检索增强生成技术（RAG）以及数字孪生等前沿技术，突破复杂工况下的精准定位、自主避障、协同作业等技术瓶颈。
多电机同步控制技术加持，设备的多个动力单元不再各自为战，而是由控制系统统一调度，根据负载变化实时调整输出，避免“大马拉小车”能源浪费。
目前，每一台山河智能生产的设备都搭载信息模块终端接入该平台，在线接入设备总数已超过10万台，累计提供超过2.6亿次数据服务。
山河智能相关负责人介绍，用数据指导生产，用绿电重塑成本，电动化与智能化成为相互赋能的“双螺旋”。
海外营收超六成，一张智能网连接世界
一个个技术点，编织成一张覆盖产品、制造、服务的智能网络。依托“山河祥云”工业互联网平台，山河智能实现设备远程运维、数据监测、故障预警，为客户提供全生命周期的智能服务。
“单单是研发板块，有了数字孪生和大模型的介入，部分产品研发周期缩短80%。”山河智能技术中心副主任赵喻明说。
如今，山河智能海外市场份额持续提升，营收占比已超过60%，产品覆盖全球90%以上国家和地区。在欧洲市场，其旗下挖掘机保有量位居国产品牌首位，今年3月更与欧洲租赁巨头KILOUTOU签署超百台设备采购大单。
年初以来，山河智能已下线并交付170吨级加长臂挖掘机、70吨级大型电动挖掘机等创新设备，SWE60UFE、SWE215FE、SWE250FE等中大型电动挖掘机也在逐步测试，准备推向市场。
此次全球最大吨位增程式旋挖钻机下线，已收获20台意向订单，订单金额达1.2亿元。
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来源：华声在线
