华声在线全媒体记者 刘镇东 通讯员 彭娟
人体发烧了，用体温计一测便知。那如果在高端制造的关键焊接环节，给高速旋转的焊头也装上一支“体温计”，会发生什么？长沙一群“00后”大学生创业者、来自长沙怡领科技有限公司的年轻团队，用两年时间从实验室起步，成功研制出国内首台可工程化温度监控搅拌摩擦焊接装备，填补了国内该领域测温技术空白，其产品成本较国际同类产品直降40%，一举攻克焊接核心区温度无法实时监测的行业难题。
从“看不见”到“看得见”
给焊头装上“智能体温计”
“科研成果转化创业，切忌‘拿着锤子找钉子’，要先找行业真痛点，再落地技术。”怡领科技创始人之一彭伟健说。这一理念，正是团队创业的起点。
搅拌摩擦焊，一种绿色高效的固态焊接技术，是航天航空、新能源汽车等领域轻量化金属连接的“标配”。但长期存在焊接核心区温度无法实时监测的痛点——工艺调控全凭人工经验，如同“做菜靠手感”，对于重大装备的超长连续焊接，若出缺陷易造成重大经济损失。
2022年10月，还是湖南工商大学大二学生的彭伟健，在企业调研中敏锐捕捉到这个“真痛点”。彼时，国内头部搅拌摩擦焊装备企业最多只搭载了压力监控技术，并没有可工程化应用的实时温度监测方案。“能不能给焊头装上一支‘体温计’？”这个大胆的想法，在彭伟健心中埋下了创业的种子。
为实现这一想法，团队开启了攻坚之路。历经上百次实验，他们创新性地利用搅拌头与异质金属丝在摩擦界面形成的热电偶效应，在焊缝核心区设置原位测温点，实现焊核区瞬时温度实时捕捉。
这一技术彻底解决了传统方法“只能测表面、测不准、有延迟”的行业痛点，真正实现了焊接核心温度从“看不见”到“看得见”的跨越，为焊接质量管控提供了精准的数据支撑。
从“实验室”到“生产线”
百次实验炼出工业级产品
技术突破后，如何让实验室成果变成工厂极端环境下稳定工作的工业级产品，成为团队的新挑战。机床主轴高速旋转的信号传输、高温振动等复杂工况适配，每一个问题都需攻坚。
“我们花了近一年时间，做了150多次实验。”彭伟健回忆，团队成员们扎根实验室，反复调试优化，最终研制出“温度感知+焊接执行”一体化的可测温搅拌摩擦焊焊头，采用快拆结构设计，可实现1分钟内快速更换焊头，大幅提升了生产效率。
同时，团队还开发了配套的信号处理、无线传输系统和数字化管理软件，让焊接过程全程可追溯、可监控，进一步保障了焊接质量的稳定性。2025年7月，团队集成了国内首台带温度监测的搅拌摩擦焊接装备系统，完成中试，技术从“实验室样品”正式转化为“可量产产品”。
如今，这套方案已在中南大学、哈尔滨工业大学、湖南坤鼎数控科技、万州焊接等多家单位完成中试验证，反馈良好。相较于国际头部企业同类产品，其成本降低40%，复杂工况可靠性更优。怡领科技的核心班底均为湖南工商大学智能制造、电子信息等专业的学生，全程主导技术研发、产品落地和市场拓展，联合创始人王海军博士团队提供专业支撑。
目前，公司已构建“测温－焊头－控制算法－装备系统”全链条专利保护体系，申请国内专利8项、国际PCT专利1项，获湖南省大学生创业基金首轮融资，入选湖南省大学生创新创业专板，并成功入围湖南省工信厅2025年度百项先进制造科技成果转化项目。
“我们聚焦航空航天、新能源汽车等高端制造领域，目标客户主要是高端装备制造的终端生产企业和搅拌摩擦焊装备生产厂商。”彭伟健表示，未来1至2年，团队将完成产品标准化迭代，推动技术规模化应用，力争成为国内搅拌摩擦焊智能化领域头部企业。在他看来，用自主核心技术保障国家高端装备产业链自主可控，为国家重大工程提供技术支撑，是科技型企业最大的社会责任，而这份责任的起点，正是工厂车间里的真痛点。
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来源：华声在线
