位于湘潭经开区的东信棉业变制造为智造
纺纱流程“丝滑”又高效
湘潭东信棉业数字化智能纺纱车间，自动络纱机将细纱制成卷筒，以便后续工序处理。通讯员 摄
华声在线全媒体记者 邓玉娇 颜石敦
【应用简介】
位于湘潭经开区的东信棉业有限公司，与郑州轻工业大学合作研发MES智能管理系统，采用先进数字化纺纱设备，打造数字化智能纺纱车间。MES智能管理系统如同工厂的“中枢神经”，控制车间生产流程、湿度、温度、设备运行等。技术人员借助电脑或手机即可轻松搞定车间管理，高效解决生产中出现的问题。公司每万锭纱用工数由200人左右降至40人，生产效率提高37.5%，不良品率降低36.3%，能源利用率提高20.5%。
【应用场景】
“千人纱、万人布”，纱尘飞扬，声音嘈杂、室内闷热，是人们对传统纺织业的印象。在湘潭，借助数智赋能，纺织这个昔日的劳动密集型产业，已发生翻天覆地的变化。
11月11日，记者来到东信棉业有限公司，探寻我省“智赋万企”标杆企业的蝶变密码。
机器换人、节能降耗，利润增加142.39%
上万平方米的智能纺纱车间干净整洁，一排排机器高速运转，只有几位挡车工来回巡视。粗纱产品刚刚下线，就排队“搭乘”空中的自动化轨道，前往另一头的细纱设备，进入下一道工序。
在这里，记者看到一朵朵棉花如何“智”变为一卷卷纱线。
车间内，棉花经过清花机去除杂质和短纤维，进入梳棉机变成松散纤维;再经过并条机，多条纤维合并，通过牵伸、压实形成连续、均匀的棉条;棉条随后被送入粗纱机，通过牵伸和加捻制成粗纱;粗纱经过细纱机形成细纱;最后，自动络纱机将细纱卷成纱筒。
纺纱过程中，自动化抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络纱机、自动成包码垛等替代人工完成各项工序，从粗纱到细纱，再到络纱，都由空中轨道连接，纱线由智能机器人输送，打包机完成打包自动入库。
自动化生产设备高效运转，丝毫不差完成每个生产指令。现场，几位挡车工根据设备提示，及时处理生产故障，一人可照看多台机器，纺纱流程既“丝滑”又高效。如细纱机，现在一人可照看6台设备、8568锭，而以前老设备一人最多可照看三四台，1200至1600锭。
“制造变智造，每万锭纱用工数由200人左右降至40人。”东信棉业生产部负责人彭鑫祥说，除了生产线一线用工减少，车间采用的智能管理系统，替代人工完成各项数据报表统计分析，进一步降低生产成本。
生产设备24小时运转，东信棉业由制造向智造跃升的同时，能耗与日俱增。
公司在办公楼、厂房、员工宿舍楼顶安装光伏板，建设屋顶分布式光伏电站，装机容量达1.47兆瓦，节能减排，有效降低用电成本。车间生产设备能耗可进行智能调控，能源利用率提高20.5%。
通过“机器换人”与节能降耗，东信棉业每吨纱线生产成本降低近1000元，生产效率提高37.5%，利润增加142.39%，市场竞争力显著提升。目前，公司年产纱锭7.5万锭，产能居全省前列。
数据“上云”、设备互联，一屏搞定生产管理
小棉纱织出“大智慧”，诀窍在哪儿?在东信棉业智能纺织车间中控室，记者找到了答案。
“屏幕上是实时生产数据，绿色标识表示机器正常运行，红色就是停了，显示的百分数是生产进度。”中控室内，电子显示屏数据不停跳动。工作人员介绍，如果生产环节出现问题，系统会及时提示，引导挡车工迅速处理，提高响应速度与生产管理效率。
操作人员点击MES智能管理系统，记者看到，智能排单、生产流程动态监测、产品质量在线管控、工艺实时调整、人员调度、成本动态核算等一应俱全。
纺织业供应链涉及原料采购、生产加工、物流配送等环节。在MES智能管理系统指挥下，智能化纺纱从原棉管理，到棉花自动上包、纱线智能运输、纱线自动打包，到纱线成品物流配送，智能机器人、智能连接装置等串联起供应链中各个生产“孤岛”，有效解决供应链各环节不协同问题。
“采用MES智能管理系统，数据‘上云’，设备互联，即使在外地出差，也可通过电脑或手机查看生产设备、生产进度等，轻松搞定车间管理。”东信棉业工程师刘申淋说。
整套系统利用物联网、工业传感、大数据等技术，实现设备与设备、设备与人的联通，实时采集生产信息，可进行更精细化的生产计划和调度、生产监控和调整。
以前，质量检测、工艺调整等只能依靠工人经验判断，通过MES智能管理系统，解决了传统管理模式下各生产环节数据不透明、人工记录数据不够及时准确等问题，为生产管理提供更加精准的决策依据。
恒温恒湿、质量把控，不良品率降低36.3%
从室外走进东信棉业智能纺纱车间，感觉并不沉闷。车间上空，电子屏幕显示全部工序及设备的生产与运行信息。从上面可以看到，车间实时温度为29.43摄氏度，湿度为60.45%。
保持车间内恒温、恒湿的生产环境，是生产高品质纱线的第一步。
传统纺纱模式，车间夏季降温只能使用电风扇、水泵等，温度、湿度波动大，影响纱线质量。
现在车间内的罗瓦智能空调，不仅可通过MES智能管理系统自动调节温度、湿度，还能实现空气自动清洁和循环使用，减少粉尘和棉絮污染，让车间内保持空气清新，为生产高品质纱线提供良好环境。
车间自动化打包区，刚生产出的单卷筒纱有3公斤多重，纱线几乎没有瑕疵，这得益于严格的产品质量监测。
智能纺纱过程中，细纱机是纱线生产中最关键的设备，可精确控制纱线的细度和均匀度。东信棉业细纱机采用细纱单锭检测技术，实时采集产品质量、设备状态数据，保证纤维制成率与生产效率，纱线断头自动秒接。
工作人员打开电脑，向记者展示细纱纺织监测记录，说道：“细纱机044号机台，原本是今天凌晨3时36分落纱，但是落纱时间间隔过长，明显存在异常。”在MES智能管理系统质量管理模块，通过生条棉网质量在线监测、细纱生产管纱监测、筒纱按质码垛等技术，建立质量可追溯体系，纺纱流程中哪台细纱机出现问题一目了然，对质量把控更精确。
“智能纺纱减少人为因素对纱线品质的干扰，生产的纱线不易打结，均匀度更好。”东信棉业副总经理黄焱介绍，数智化改造后，生产的纱线强力提高21%，不良品率降低36.3%，实现高效、高产、高质。
目前，东信棉业拥有“东信”“银彩”等著名商标，生产的纯棉精梳竹节纱、CVC精梳针织纱、各种风格的色纺纱等产品，在市场上享有良好声誉，产品畅销长三角、珠三角等地，是国内最大的牛仔布用纱生产基地之一。其中，牛仔用纱、涤棉纱成为全国市场风向标，在同行中销量较大、档次最高。
【智言慧语】
数智赋能提升棉纺企业效益
湖南工程学院教授、智能纺织创新研究院院长 周衡书
随着新工业革命和工业4.0等战略的深入实施，大数据、物联网、云计算等新兴网络信息技术正与纺织产业产生新的融合，激发出创新的火花。在这一背景下，智能制造技术的应用成为纺织企业转型升级的关键。然而，许多纺织企业在转型过程中面临“不敢转、不会转、资源少、管理难”等挑战。
东信棉业通过MES智能管理系统，优化生产流程、降低成本、提高运营效率、提升产品质量，致力于成为纺织行业智能化转型新标杆。公司通过校企科研合作，引入人才与技术，激活数据要素潜力，通过智能制造改造升级，实现数智化生产管控。
东信棉业数智化改造，不仅促进数字技术与实体经济的融合发展，也实现企业的“智”变，显著提升企业效益。东信棉业的数智化转型成功，得以在激烈的市场竞争中脱颖而出，为整个纺织行业转型升级和高质量发展提供智能制造样本。
从1898年张謇开创中国机器纺纱的先河，到如今智慧纺纱工厂的建立，预示着纺织业将朝着更高效、更智能、更绿色的方向发展。这不仅是对过去的一种超越，也是对未来的一种投资，确保中国纺织业在全球竞争中保持领先地位。
