深海钻机“海牛Ⅰ号”入水。(资料照片) 通讯员 摄
华声在线全媒体记者
李伟锋 曹娴 谢卓芳
工业之于经济，是稳大盘的“压舱石”;制造业之于工业，是拼实力的“定盘星”。
从最长臂架混凝土泵车到最大直径盾构机，从高速动车组到特高压输变电装备，“制造业大省”湖南创造了一项项“中国第一”“世界第一”，一张张产业名片光彩夺目;
天河超算、北斗导航、全球最大吨位起重机、“海牛”深海钻机……一批代表中国速度、中国高度、中国强度、中国深度的大国重器，展示湖南先进制造业的风采。
2020年9月，习近平总书记为湖南擘画“三高四新”美好蓝图，勉励湖南着力打造国家重要先进制造业高地。湖南主动适应新一轮科技革命和产业变革，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，紧盯先进制造业这个主攻方向，着力构建富有湖南特色和优势的现代化产业体系，推动制造业爬坡过坎、由大变强……以科技创新为引领，以工业制造业为支撑，湖南奋力攀登先进制造业高地的步履从容而铿锵。
用“明天”的技术锻造“后天”的产业
——培育驱动生产力跃升的强大引擎
一双“绿色跑鞋”，成为高端、先进的最好注脚。
在墨西哥第三大城市蒙特雷，穿着“绿色跑鞋”的轻轨列车，成为一道流动的风景。两年多来，这列轻轨轻轻松松跑了700多万公里，累计载客超1亿人次。
“绿色跑鞋”学名叫作弹性车轮，是一种在轮箍和轮芯之间镶嵌橡胶的车轮，其核心技术一度由国外供应商掌握，成本、交货周期、售后、检修都不可控。
2019年底，当中国中车集团接到轻轨列车订单时，如何用国产弹性车轮替代进口的同类产品，成为能否按期交付的关键。
在中车株机技术支持下，同处产业链上的株洲九方装备历经技术攻关，研发了一套低噪弹性车轮的试验测试方法及新设备，建设完成我国首台(套)自主化设计生产的滚动疲劳试验台。
以技术创新为支撑，中车株机掌握车辆系统集成、交流传动、重载运输、磁浮技术、车辆储能、铰接轻轨车辆、高速受电弓、超级电容等关键核心技术。而深植创新基因的株洲3家轨道交通主机公司，串起长株潭地区上千家装备企业融通发展，产业聚集度全球第一，一批核心技术独步全球。
今天的创新，就是为明天奠基。
2023年10月，湖南在深入考量的基础上，出台《关于加快建设现代化产业体系的指导意见》，着力锻造产业核心竞争力。
这份湖南产业发展顶层设计，以先进制造业为主导，以“4×4”为主攻方向——改造提升传统产业，巩固延伸优势产业，培育壮大新兴产业，前瞻布局未来产业，构建富有湖南优势和特色的现代化产业体系。
东风催放花千树，万紫嫣红次第开。
早春时节，岳阳市云溪区，湖南石化100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目现场施工火热。作为湖南迄今为止单体投资最大、总投资达357亿元的产业项目，这个项目自开工以来就保持“快进”状态。
“乙烯炼化一体化项目建设正在加速推进，建成后将成为湖南现代石化产业的强劲引擎。”湖南石化执行董事、党委书记王妙云介绍，项目建成后所生产的乙烯可全部就地转化，形成更高附加值的化工新材料产品，进而延长产业链，推动形成“油头、化身、新材料尾”的现代石化产业发展新格局。
新技术、新产品、新模式，成为湖南驱动生产力跃升的强大引擎。
近三年，我省滚动实施制造业关键产品“揭榜挂帅”项目，以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能。截至目前已完成攻关投入6.7亿元，高速高压液压柱塞马达、大型民机起落架、工业CAE软件等84项重大关键产品和关键技术取得突破。连续5年实施“100个产品创新强基”项目，让创新成果有应用、有市场，诞生了世界最长臂架的混凝土泵车、全球最大竖井掘进机“梦想号”等一批大国重器。
用“明天”的技术锻造“后天”的产业。着力培育壮大先进计算、音视频、新能源等新兴产业，加快引进人工智能、生命工程、量子科技、前沿材料等未来产业……湖南正在一条条新赛道上加油攒劲，加快培育壮大新质生产力，抢占高质量发展制高点。
以产业链优化产业生态
——加快壮大“国”字号产业集群
与其你争我斗，不如比肩同行。在湖南省工程机械制造业创新中心，三一重工、中联重科的工程师们如今更多的是坐在一起，谈论技术，携手攻坚。
“产业巨头由单打独斗走向共生共荣，确保产业链供应链安全稳定，推动工程机械产业向高端化、智能化、绿色化发展。”湖南国重智联工程机械研究院有限公司总经理袁振说。
一年多时间，创新中心已突破焊接工艺优化、智能磨削机器人等5项关键共性技术，开发了碳化硅电源、大功率电驱系统等电动化核心零部件，助力工程机械产业链提质升级。
立足高水平自立自强，湖南促进“大校、大院、大企”融合化创新，加快突破产业发展关键环节和短板弱项，产业链供应链韧性和安全水平不断提升，产业生态日趋优良。
工程机械产业链上，龙头企业乘风破浪，中小企业以“深度”锤炼“厚度”，成为产业链上的生力军。3月4日，工信部公示第八批制造业单项冠军企业名单，我省24家企业入选。
“链长”企业顶天立地，链上企业千帆竞发。截至2023年底，全省工业千亿、百亿企业分别达到4家、50家，8家企业进入中国制造业500强，规模工业企业总量保持在2万家以上;累计培育国家级专精特新“小巨人”企业496家、制造业单项冠军企业72家。
以产业链为抓手，推动产业生态持续优化，是湖南制造业高质量发展的一大“秘诀”：抓住企业、产业、产业链、产业生态等着力点，发挥龙头企业、“链主”企业的引领与整合作用，引导小微企业规模发展、中小企业专精特新发展，加快构建大中小企业梯度成长、协同创新更加紧密的良好产业生态。省级层面设立11个产业链专班，由省领导担任重点产业链链长，梳理重点项目、重点企业，将解决产业链问题落在实处，力求集中资源和力量打造一批新增长点。
今年开春以来，湖南各条重点产业链上的省级链长走进园区、企业，密集开展调研，深入一线问需。企业难处是什么?产业堵点在哪里?企业的“意见表”，就是链长们的“任务书”。
向高处攀登，产业集群挺起“湖南制造”硬脊梁——
工程机械、轨道交通装备、新一代自主安全计算系统、中小航空发动机4个国家级先进制造业集群乘势而上，向“世界一流”迈进。
产业升级迭代迎来新风口。继超威在湘潭大手笔布局年产3万吨钠离子电池负极材料项目后，瓦司特纳总投资20亿元的钠离子电池正极材料项目近日落户长沙望城经开区，长株潭先进储能产业集群加速奔向下一个万亿级新赛程……先进储能材料、先进硬质材料、输变电装备、新能源汽车、现代石化、生物医药等产业集群在长沙、株洲、岳阳、衡阳等地多点开花，作为“国家队后备军”奋力冲刺。
数据显示，2023年，湖南规模以上先进制造业增加值同比增长6.8%，占制造业比重首次突破50%，达到51.3%。
数字化赋能，“制造”变“智造”
——激发湖南制造新动能
湘江之畔，一栋普通白色大楼，却装满智慧“黑科技”。
这里是湘钢五米宽厚板厂智慧集控中心所在地。
一架5G网联巡检无人机围绕大型高炉、高压输电线路进行全方位拍摄，将红外成像视频回传至监控平台进行分析，自动展开高炉炉壁温度测量、高压线路及瓷瓶点检等工作流程。
记者看到，无人天车通过高清摄像头、传感器、测距仪等进行闭环控制，按照产品发货时间、长度等情况，精准高效地将棒材送到指定位置;挂满三面墙的99块屏幕，可以看到炼钢、轧制、成品、入库等各道工序，上百个点位的实时监控画面;十几名工作人员端坐在电脑前，时刻关注着屏幕上各项数据的变动。
“我们把5G、工业互联网技术运用到了天车上，工人通过一个小小的操纵杆，便可实现炼钢、轧制、成品、入库等各道工序的远程操控，将钢铁工人从高温、嘈杂、危险系数高的工作环境中解放出来。”湘钢负责人告诉记者，湘钢紧跟数字化发展浪潮，与华为公司强强联手，在湘钢五米宽厚板厂内共同打造5G智慧工厂，让传统工厂变得更加“智慧”。
从“制造”到“智造”，生产一线的变化，折射出实体经济的新兴之势。
走进宁乡高新区杉杉能源正极材料智能制造数字化车间，只见少量的工人来回从事巡检、监测和维护工作，从配料、混料、装钵、烧结、粉碎到除磁包装，各个环节都由机器自动完成。
正极材料属于粉体行业，传统的生产车间跟面粉厂、水泥厂一样充满粉尘。杉杉能源副总经理李旭回忆说，过去工人劳动强度大，下班后摘下面具，除了眼睛鼻子嘴巴，其他地方都是黑的。
有了智能化车间，生产效率提高30%，单位产品制造成本降低32%，产品研制周期缩短22%。李旭笑着说：“我们在行业内第一个‘吃螃蟹’，有付出，但回报更大。”如今，杉杉借力智能制造，以长沙基地为基础，深耕新能源。
“智造提升企业竞争力，既打造‘大象军团’，也造就‘蚂蚁雄兵’。我们既要让‘大象’起舞，也要让‘蚂蚁’称雄。”谈到湖南智能制造的宏大图景，省工信厅负责人这样描绘。
云上，可算之数动力澎湃;地上，实体产业落地生根。一批根植于湖南、市场竞争力突出的智能化制造业集群正加速崛起。2023年，我省新增13.3万家企业上云、1.3万家企业上平台，新建设智能制造企业940家，工业企业数字化研发设计工具普及率提升至81.1%，高于全国平均2.1个百分点。
