三湘都市报·华声在线记者 王智芳 通讯员 邹谦 叶宏达 实习生 龚正伟
在湖南华菱湘潭钢铁有限公司有这样一位“炼钢工”，25年的时间里，将自己从一名懵懂无知的“门外汉”淬炼成享受国务院特殊津贴的“金牌蓝领”。他就是全国劳动模范、华菱湘钢宽厚板厂炼钢总炉长、首席技师冯宇。
(冯宇工作图。受访者提供)
“门外汉”成长为“炼钢明星”
冯宇本是一名土建工人，1995年转岗分配到炼钢厂。“想要从土建工蜕变为一名一流的炼钢工，就必须比别人付出更多的努力。”冯宇深知这是技能的跨越，必须潜心学习，多看多问多思考，“门外汉”才能成长为合格的炉前工。
1999年，当时采用的方法，冶炼一炉钢需要炉前工背20公斤重一包的增碳剂往炉子里扔上20来包，不但费力，冶炼出的高碳钢还经常出现质量问题。冯宇从原料到冶炼全过程进行统计、分析、跟踪，首创冶炼高碳钢的“冯氏操作法”，不但保证了钢水精炼时间，每年还可多产钢2万吨。
20多年来，冯宇坚守在炼钢炉前，不断攻关创新炼钢方法。“时间久了，可以通过观察炉口的火焰颜色，判断炉内的温度、火焰的浓度，了解这一炉炉钢水的质量。”冯宇说得轻描淡写，但这样的“火眼金睛”又岂是一朝一夕就能练成的。
技术攻关，撑起大国重器“钢铁脊梁”
用于核电用钢和能源储备战略的临氢钢厚板，过去其冶炼技术掌握在外国人手中。2012年，湘钢试着“摸石头过河”接单炼了几炉钢，因达不到要求，冶炼不成功。
为攻克这一难题，冯宇和团队不分昼夜在现场研究讨论、摸索操作，终于攻破了生产瓶颈。临氢钢的合格率由以前不到10%提升到95%，且技术日渐成熟，湘钢也从此成为在这个领域少数掌握此技术企业之一，打破了国外的技术垄断。
通过技术攻关和自主创新，炼出了一炉一炉优质钢水，制成了一批又一批高端钢材。这些来之不易的精品钢在国内、国外都占有相当大的份额，湘钢的钢材铸就了多个大国重器的“钢铁脊梁”。
同时，冯宇创造的“低铁耗”生产模式，创同行业先进水平，为企业创效上亿元。
传承技艺，工匠精神在平凡的岗位闪光
领奖归来，冯宇回到了工作岗位，来到位于湘钢宽厚板厂转炉生产现场，投入到新一轮的数据收集工作中。“以前冶炼节奏是40分钟一炉钢，现在缩短到32分钟，每天的冶炼产量可以多冶炼1000多吨。”当前，他正在带领团队攻关新的大氧气流量转炉炼钢法，缩短转炉出钢时间，提高冶炼生产效率。
“炼钢是一个团队作战的项目，光靠一两个人单打独斗很难完成，整体能力提升了，才能推动这个行业不断取得新的突破和发展。”2012年，国家人力资源和社会保障部批准在湘钢成立了“冯宇技能大师工作室”，为冯宇和湘钢转炉炼钢的精英们搭建了更加宽阔的平台。
20多年来，冯宇带出来的徒弟中，有的走上了领导岗位，有的成长为车间主任、炉长等生产现场中的中流砥柱。
2013年，以冯宇为首的“冯宇劳模创新工作室”被湖南省总工会授予“湖南省示范职工创新工作室”称号。冯宇也先后获得“中华技能大奖”“全国技术能手”等称号。
传承“工匠精神”，为企业高质量发展培养更多“炼钢工匠”。炼钢要发展进步，必须培养更多的“炼钢工匠”。
