创新引领、开放崛起——今朝湘企更好看⑮

树根互联:工业互联网“大玩家”

[来源:华声在线]

基于三一集团丰富的制造业经验,运用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术,树根互联技术有限公司打造了国内首个自主工业互联网云平台“根云”,实现了40万台各类机器设备智能互联,并初步形成全球服务能力——

树根互联:工业互联网“大玩家”

湖南日报记者 周月桂

在宁乡高新区,有一家生产高空作业设备的企业星邦重工。尽管没有IT基础和IT部门,基于树根互联的根云工业互联网平台,实现高空作业车智能服务管理,服务效率提升了30%以上,每单服务成本由518元降至355元。

这一案例正是根云平台对中国制造业赋能的具体体现。目前,根云平台已接入各类高价值机器设备40万台,助推“中国制造”转型升级。

10年沉淀,工程机械巨头“跨界”工业互联网

根云平台是如何演变而来的?

早在2008年,三一重工就已开始筹谋进军工业互联网,组建第一支物联网团队。

“当时,国内制造业与发达国家相比仍有较大差距。”长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞介绍,三一重工的设备在全球分布广泛,为确保机器使用效率,投入大量的服务工程师、服务工具和服务渠道,一度在全球有超过1万名服务工程师。

为提高服务效率、降低服务成本,三一重工构建了“终端+云端”的工业大数据平台,自主研发智能器件和专用传感器等“终端”,实现了对集团旗下泵车、挖机、路面机械、港口机械等132类工程机械装备状态信息的低成本实时采集。

这一部署成效明显。如今,三一重工的服务工程师降至1000名。

“可以说,三一集团打造了工程机械领域最早的物联网平台。”王锦霞介绍,从2008年至今实现了全球范围内超过23万台工程机械数据接入,累计超过1000多亿条的工程机械工业大数据。

三一的成功对树根互联无疑是一个很好的启蒙。经过近10年的数据积累、技术沉淀,以及15亿元持续投入,2016年岁末,树根互联正式成立,引起了业界轰动,三一集团作为工程机械领域的巨头,跨界玩起了工业互联网。

不过,树根互联项目中,三一重工仅作为投资方参与,树根互联带有更强的互联网公司基因,并发展成工业互联网的“大玩家”。

2017年2月份,树根互联网的核心产品——根云平台正式公开发布,三一重工“体外”孵化的工业互联网项目开始崭露头角。

18号厂房试验,看大数据如何唤醒机器智能

玻璃幕墙的外立面、清澈的小水池、高大的棕榈树、米色的咖啡凳,三一重工在长沙的18号厂房的一角,布置得有些像一个颇具工业气息的咖啡馆。

这里是亚洲最大的智能化制造车间,有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线。

这里生产的每一台机械设备,均配备有一个“黑匣子”——“SYMC控制器”,连接了设备上50个至200多个传感器,专门采集设备运行的“大数据”,包括位置、运行轨迹、油压、转速等。

在三一重工企业控制中心,记者看到,由“黑匣子”采集的每一台设备的实时位置和运行轨迹在大屏上实时显现,工作状态通过三维动画展现,甚至连泵车每节臂架的展开角度,都一清二楚。

大数据有多聪明?长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞举例,哪节臂架最容易出问题,它可以提示设计、生产部门进行改进;哪个零部件最近故障比较多,它将提醒物料、售后部门多备货。

王锦霞表示,基于根云工业互联网赋能平台的智能研发,使18号厂房质量提升、产品推向市场的速度提升30%以上。

更神奇的是,这些大数据还可以预测中国经济走势。有研究表明,以挖掘机、泵车等工程机械为代表的开工小时数和宏观经济趋势有着高度的“正相关”。这些数据由于其采集样本大、实时准确,也成为了政府部门进行决策的参考依据。

为中小企业赋能,接入各类高价值机器设备40万台

2017年12月,在长沙举行的第二届中国(长沙)智能制造峰会上,长沙经济技术开发区与树根互联现场签署战略合作框架协议。

根据协议,树根互联将用5年时间,在长沙经开区建成国内领先的工业互联网平台,创建国家级工业互联网示范区。

“受限于投入成本、研发周期等原因,中小企业一般不会自己开发工业互联网平台,而树根互联能够以契合需要的服务高质量为其提供工业互联网应用。”长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞说。

目前,根云平台已接入各类高价值机器设备40万台,中小企业客户占比超过80%。

在湖南,已有蓝思科技、优力电驱、万通科技、星邦重工等湘企先行对接根云平台。

接下来根云如何实现价值延伸?

“虽然树根互联起源于三一对工程机械行业的积累,但是其客户范围却并不仅限于该领域。”王锦霞说,根云定位于跨行业、跨领域赋能平台,已开发出覆盖工程机械、纺织机械、发电机组、农用机械、数控机床、3D打印等42个行业的解决方案。

现在,树根互联已发展成为国内连接工业装备最多、服务行业最广的工业互联网赋能平台公司之一,根云已能支持45个国家和地区的设备接入,初步形成全球服务能力,助力中国企业提升全球竞争力。

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湖南制造向湖南智造迈进

中国制造2025,吹响了制造业向“智造”升级的进军号角。

近年来,我省在加快推进工程机械、轨道交通、汽车及零部件、生物医药等领域的智能化转型,推进智能制造关键共性技术协同创新,打造智能制造示范车间、示范企业、示范园区等方面取得了积极进展。

目前,全省共获批9家国家智能制造示范企业、21个国家智能制造专项,评选出25家省级智能制造示范企业和20家智能制造示范车间,这批企业和项目发挥了行业引领示范作用,有力推动了全省制造业转型升级。

下一步,我省将紧紧围绕加快制造强省建设,以智能制造为主攻方向,加快推动建设一批在全国乃至全球有重要影响力的智能制造项目,全力推动全省智能制造工作再上新台阶,加快实现“湖南制造”向“湖南智造”的新跨越。

■点评

抓住智能制造这一核心

彭艺

谁也没有想到,三一重工这一国内工程机械制造行业巨头,这几年在遭遇市场寒流的同时,早在落子一盘面向未来的大棋:2016年岁末,三一集团作为工程机械领域的巨头,正式“跨界”进入工业互联网。

相比互联网,人们对工业互联网的概念相对陌生些。然而,对于传统制造业来说,物联网却是它们实现老树新枝的捷径。

具体到三一来说,通过工业互联网就能把分布全球的几十万台设备连接起来,实时采集运行参数,实时掌握每一个产品的一切情况,通过远程管理设备群的运行状况,实现对产品的精准分析、预测和运营等支持服务,并且借助大数据实现传统制造向智能制造的升级,让产品更好适应市场、适应用户。

从十年前的物联网,到工业大数据平台,到目前互联网大平台的“根云”,三一在实体经济与互联网、传统制造与人工智能等领域手法越来越娴熟、越来越自信。

省委经济工作会议提出,要抓住智能制造这个核心,提质升级传统制造业,加快培育壮大新兴产业,大力促进互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合。无论哪个方面,三一进军物联网的战略布局,都契合这一时代潮流。

因为抓住了智能制造这一核心, 今天的三一已远非我们原有印象中的三一,它所孕育的潜能也将超出我们的想像。

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