树根互联：工业互联网“大玩家”
基于三一集团丰富的制造业经验，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术，树根互联技术有限公司打造了国内首个自主工业互联网云平台“根云”，实现了40万台各类机器设备智能互联，并初步形成全球服务能力——
树根互联：工业互联网“大玩家”
湖南日报记者 周月桂
在宁乡高新区，有一家生产高空作业设备的企业星邦重工。尽管没有IT基础和IT部门，基于树根互联的根云工业互联网平台，实现高空作业车智能服务管理，服务效率提升了30%以上，每单服务成本由518元降至355元。
这一案例正是根云平台对中国制造业赋能的具体体现。目前，根云平台已接入各类高价值机器设备40万台，助推“中国制造”转型升级。
10年沉淀，工程机械巨头“跨界”工业互联网
根云平台是如何演变而来的?
早在2008年，三一重工就已开始筹谋进军工业互联网，组建第一支物联网团队。
“当时，国内制造业与发达国家相比仍有较大差距。”长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞介绍，三一重工的设备在全球分布广泛，为确保机器使用效率，投入大量的服务工程师、服务工具和服务渠道，一度在全球有超过1万名服务工程师。
为提高服务效率、降低服务成本，三一重工构建了“终端+云端”的工业大数据平台，自主研发智能器件和专用传感器等“终端”，实现了对集团旗下泵车、挖机、路面机械、港口机械等132类工程机械装备状态信息的低成本实时采集。
这一部署成效明显。如今，三一重工的服务工程师降至1000名。
“可以说，三一集团打造了工程机械领域最早的物联网平台。”王锦霞介绍，从2008年至今实现了全球范围内超过23万台工程机械数据接入，累计超过1000多亿条的工程机械工业大数据。
三一的成功对树根互联无疑是一个很好的启蒙。经过近10年的数据积累、技术沉淀，以及15亿元持续投入，2016年岁末，树根互联正式成立，引起了业界轰动，三一集团作为工程机械领域的巨头，跨界玩起了工业互联网。
不过，树根互联项目中，三一重工仅作为投资方参与，树根互联带有更强的互联网公司基因，并发展成工业互联网的“大玩家”。
2017年2月份，树根互联网的核心产品——根云平台正式公开发布，三一重工“体外”孵化的工业互联网项目开始崭露头角。
18号厂房试验，看大数据如何唤醒机器智能
玻璃幕墙的外立面、清澈的小水池、高大的棕榈树、米色的咖啡凳，三一重工在长沙的18号厂房的一角，布置得有些像一个颇具工业气息的咖啡馆。
这里是亚洲最大的智能化制造车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线。
这里生产的每一台机械设备，均配备有一个“黑匣子”——“SYMC控制器”，连接了设备上50个至200多个传感器，专门采集设备运行的“大数据”，包括位置、运行轨迹、油压、转速等。
在三一重工企业控制中心，记者看到，由“黑匣子”采集的每一台设备的实时位置和运行轨迹在大屏上实时显现，工作状态通过三维动画展现，甚至连泵车每节臂架的展开角度，都一清二楚。
大数据有多聪明?长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞举例，哪节臂架最容易出问题，它可以提示设计、生产部门进行改进;哪个零部件最近故障比较多，它将提醒物料、售后部门多备货。
王锦霞表示，基于根云工业互联网赋能平台的智能研发，使18号厂房质量提升、产品推向市场的速度提升30%以上。
更神奇的是，这些大数据还可以预测中国经济走势。有研究表明，以挖掘机、泵车等工程机械为代表的开工小时数和宏观经济趋势有着高度的“正相关”。这些数据由于其采集样本大、实时准确，也成为了政府部门进行决策的参考依据。
为中小企业赋能，接入各类高价值机器设备40万台
2017年12月，在长沙举行的第二届中国(长沙)智能制造峰会上，长沙经济技术开发区与树根互联现场签署战略合作框架协议。
根据协议，树根互联将用5年时间，在长沙经开区建成国内领先的工业互联网平台，创建国家级工业互联网示范区。
“受限于投入成本、研发周期等原因，中小企业一般不会自己开发工业互联网平台，而树根互联能够以契合需要的服务高质量为其提供工业互联网应用。”长沙树根互联技术有限公司首席运营官王锦霞说。
目前，根云平台已接入各类高价值机器设备40万台，中小企业客户占比超过80%。
在湖南，已有蓝思科技、优力电驱、万通科技、星邦重工等湘企先行对接根云平台。
接下来根云如何实现价值延伸?
“虽然树根互联起源于三一对工程机械行业的积累，但是其客户范围却并不仅限于该领域。”王锦霞说，根云定位于跨行业、跨领域赋能平台，已开发出覆盖工程机械、纺织机械、发电机组、农用机械、数控机床、3D打印等42个行业的解决方案。
现在，树根互联已发展成为国内连接工业装备最多、服务行业最广的工业互联网赋能平台公司之一，根云已能支持45个国家和地区的设备接入，初步形成全球服务能力，助力中国企业提升全球竞争力。
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湖南制造向湖南智造迈进
中国制造2025，吹响了制造业向“智造”升级的进军号角。
近年来，我省在加快推进工程机械、轨道交通、汽车及零部件、生物医药等领域的智能化转型，推进智能制造关键共性技术协同创新，打造智能制造示范车间、示范企业、示范园区等方面取得了积极进展。
目前，全省共获批9家国家智能制造示范企业、21个国家智能制造专项，评选出25家省级智能制造示范企业和20家智能制造示范车间，这批企业和项目发挥了行业引领示范作用，有力推动了全省制造业转型升级。
下一步，我省将紧紧围绕加快制造强省建设，以智能制造为主攻方向，加快推动建设一批在全国乃至全球有重要影响力的智能制造项目，全力推动全省智能制造工作再上新台阶，加快实现“湖南制造”向“湖南智造”的新跨越。
■点评
抓住智能制造这一核心
彭艺
谁也没有想到，三一重工这一国内工程机械制造行业巨头，这几年在遭遇市场寒流的同时，早在落子一盘面向未来的大棋：2016年岁末，三一集团作为工程机械领域的巨头，正式“跨界”进入工业互联网。
相比互联网，人们对工业互联网的概念相对陌生些。然而，对于传统制造业来说，物联网却是它们实现老树新枝的捷径。
具体到三一来说，通过工业互联网就能把分布全球的几十万台设备连接起来，实时采集运行参数，实时掌握每一个产品的一切情况，通过远程管理设备群的运行状况，实现对产品的精准分析、预测和运营等支持服务，并且借助大数据实现传统制造向智能制造的升级，让产品更好适应市场、适应用户。
从十年前的物联网，到工业大数据平台，到目前互联网大平台的“根云”，三一在实体经济与互联网、传统制造与人工智能等领域手法越来越娴熟、越来越自信。
省委经济工作会议提出，要抓住智能制造这个核心，提质升级传统制造业，加快培育壮大新兴产业，大力促进互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合。无论哪个方面，三一进军物联网的战略布局，都契合这一时代潮流。
因为抓住了智能制造这一核心， 今天的三一已远非我们原有印象中的三一，它所孕育的潜能也将超出我们的想像。
