华声在线全媒体记者 李永亮 通讯员 何庆文
新厂房、新实验室、新设备……新年伊始，记者走进中国五矿中钨高新所属株洲硬质合金集团有限公司(以下简称株硬集团)，眼前尽是新气象。
“70岁”的株硬集团，加快改造升级，向“世界一流专业领军示范企业”冲刺，引领株洲硬质合金产业再进阶，为培育制造名城提供“硬支撑”。
新生产线即将投产
——解决高品质原料供应“卡脖子”问题
生产线呈L型布局，从头走到尾有300余米。
这个正在进行设备安装、调试的新厂房，是株硬集团新上的超细碳化钨粉智能生产线车间，总建筑面积2.38万平方米。半个月前，在此举行的揭牌并试运行仪式，引起业内高度关注。
株洲是亚洲最大硬质合金生产基地，链上企业300余家。一个尴尬的现实是，很多高品质碳化钨粉等原料要从外地采购甚至高价进口。
原料供应事关品质稳定。为解决这一问题，业内龙头株硬集团勇挑大任，2021年底建成中粗碳化钨粉智能生产线，年产量达6000吨。
“超细碳化钨粉智能生产线2025年上半年投产后，将形成年产3000吨超细碳化钨粉的生产能力。”株硬集团粉末事业部副总经理唐伟华介绍，超细碳化钨粉主要用于微钻、棒材等高端产品。“这条生产线投产后，将解决高品质原料供应‘卡脖子’问题。”
一位资深业内人士说，超细碳化钨粉智能生产线投产后，株硬集团的碳化钨粉年产量将达近万吨，不仅满足株硬集团自身需求，还可满足株洲本地企业需求，有力保障株洲硬质合金供应链稳定，促进株洲硬质合金产业快速可持续发展。
新实验室建成投用
——建成产学研用一体化硬质合金协同创新平台
在株硬集团厂区，现代化的硬质合金国家重点实验室让人眼前一亮。
这个硬质合金行业唯一的国家重点实验室，2010年依托株硬集团获批筹建，2022年联合湖南大学、西北工业大学重组。
2024年9月，历时近一年的升级扩建，硬质合金国家重点实验室新研发大楼建成并投入使用。
全新的实验室面积更大、设备更先进、研发能力更强。工作人员介绍，硬质合金国家重点实验室将建成国际一流的涵盖粉末-材料-工具-应用全链条的、面向全行业的产学研用一体化硬质合金协同创新平台。
目前，株硬集团拥有硬质合金国家重点实验室、国家认定企业技术中心、硬质合金及钨制品产品质量控制和技术评价实验室3个国家级平台，是湖南省第一家企业博士后科研工作站挂牌单位，承担大量国家科技重大任务。
为提升科研人员积极性，株硬集团持续推进科研体制改革，建立市场-研发-生产“铁三角团队”，加速科技成果转化，打造原创技术策源地。
近5年来，株硬集团共获得授权专利815项，获国家科技进步奖二等奖1项。2023年入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业”。
新设备智能生产
——逆势而上，销量稳居国内同行业领先位置
钻头合金事业部成型车间，一块腾挪出来的空地，引起记者的注意。
“马上新上一个自动化压制设备。”顺着工人手指的方向，记者看到，一旁的智能平台上，调配好的金属粉末经模具压制后，变成一颗颗形状各异的球齿，机械手臂精准制动，将产品取下。
经压制、烧结、深加工等工序，各类产品在仓储间“集结”，检验合格后发往世界各地。
“成型车间已完全自动化，生产效率和产品品质显著提升。”株硬集团钻头合金事业部副总经理杜承功告诉记者，客户对产品交付时限要求越来越快，智能化生产在降低生产成本同时，有效解决了这一问题。
在稳定的原材料供应和研发能力加持下，株硬产品持续走俏。高风压球齿等重点产品销量连续多年市场占有率全国领先。2024年，在严峻复杂市场环境下，株硬集团逆势而上，凿岩工具类硬质合金产品首次突破1800吨，再破历史纪录，销量稳居国内外前列。
“加快推动互联网、人工智能与产业深度融合，打造中粗、超细碳化钨粉智能车间，加速公司升级转型。”株硬集团总经理姚兴旺表示。
目前，株洲已形成国内最大硬质合金材料产业集群，规模超500亿元，正向千亿产业规模迈进。
