【网络媒体革命老区行】见证新时代的智慧炼钢

2021-06-03 22:10:22 [来源:华声在线] [作者:张鼎峰] [编辑:伍镆]
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高温淬火、挥汗如雨,尘与热交织在一起,这可能是传统炼钢厂给人的印象。但是在湘潭市,华菱湘钢运用5G技术,让炼钢插上了智慧的“翅膀”,走在了时代的前沿。

6月3日,“在这里读懂初心使命网络媒体革命老区行——在这里读懂湖南人”采访团来到湘潭市,感受湘潭传统企业传承红色基因,开拓进取之路。

华声在线记者 张鼎峰 报道

走进华菱湘钢的工厂,采访团成员就发现了一个情况:工厂里气温高且噪音大,但是没有工人,机器都在自行运转。

让工人得到释放的原因是智能化技术。

高温嘈杂的工厂,机器正在运行

在轧制生产线上,服务器视觉识别和人工智能密切配合,通过5G网络将转钢区域内的红热板坯图像进行实时采集,并传输至服务器。

此后,服务器通过机器视觉技术处理,将板坯角度信息传递给控制系统进行实时辊道转速与方向控制,达到自动转钢的目的。这样,工人无需守在机器旁,在控制室就能操作完成了。

华菱湘钢的“5G+智能制造”,理念是“让设备开口说话,让机器自主工作,让员工更有尊严,让企业更有效率。”在这里,还有很多让人意想不到的新技术,5G+废钢AI定级系统也是其一。

“省时省力还精准,年经济效益可达600-750万元。”华菱湘钢有关负责人说起了废钢定级的重要性。

控制室内的工人远程进行操作

据介绍,传统的散状废钢定级验收,要在卸车时对每一层的实物料型和夹杂程度进行甄别,再给予整车一个综合性评判结果。在这个环节中,人为判断不可避免,可能出现主观因素的误判。

现在,在车辆卸运废钢的过程中,就用高清智能球型相机对车厢内的实物进行平面多次扫描,再利用AI系统的运算功能进行对比分析,参照设定好的判级扣杂标准,自动完成判级、扣杂等过程。

这不仅减少了主观因素的影响,还实现了7*24小时不间断工作,可降低约1%的废钢采购成本,不会导致优质货源流失。

自动转钢、废钢AI定级、自动加渣、AR远程装配、无人码头等等场景,已经逐步在华菱湘钢应用起来。至2020年年底,华菱湘钢部署了近200个5G基站,智能制造立项达到247个,年均收益2.4亿元,人均年产钢提升至1378吨,华菱湘钢在湘潭这片红色土地上勇于创新,走出自己的新路子。

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