华声在线2月2日讯(湖南日报·华声在线记者 徐亚平 通讯员 徐亮亮 彭展)2月1日15时，中国石化重点项目、巴陵石化年产5万吨SEBS建设项目工艺流程全线贯通，一次开车成功，实现“开门红”。
SEBS是由具有特定结构设计的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物选择加氢得到的基础热塑性橡胶材料，是新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体，在业界曾有“橡胶黄金”之称，具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点。产品主要应用于包覆材料、玩具、密封条、电线电缆、汽车用弹性体、工程塑料改性、医用材料等领域。
2006年3月，巴陵石化采用拥有完全自主知识产权的成套工艺技术，建成国内首套万吨级SEBS工业装置，填补了国内空白。2012年9月，再建年产6万吨热塑橡胶(SIS、SEBS)装置，包括年产2万吨SEBS装置和年产4万吨SIS装置。该技术先后荣获2009年中国石化科技进步一等奖、2015年国家科技进步二等奖。
2018年8月底，巴陵石化再次采用该技术开工建设年产5万吨SEBS装置，主要包括溶剂精制、聚合、凝聚、加氢、罐区和后处理等11个单元。橡胶部经理邢立江称，项目投产后，巴陵石化绿色环保热塑橡胶SEBS、SBS、SIS、SEPS、SSBR等产品年总产能将达38万吨，规模居同类产品全球第二、亚洲第一，其中SEBS年产能规模居全球第一。
从2006年至2020年，巴陵石化已累计产销SEBS产品60.25万吨，国内市场占有率近60%，其中出口欧美等地区逾6.2万吨。SEBS产业化项目的成功开发，打破了国外技术壁垒，价格较进口产品下降约50%，带动国内热塑橡胶行业的快速发展。
