助力工业龙头企业上“云”
树根互联打造20个行业云平台，为全球45个国家和地区的企业提供服务
工厂员工正在通过ROOTCLOUD根云平台查看车间生产工况。企业供图
长沙晚报全媒体记者 朱泽寰
把车间装配线数量减下来，把混装柔性生产的产品数增上去；把工厂工人的数量减下来，让生产效率升上去；把工程师响应时间减下来，把智能化服务体验提上去……作为一家国家级的跨行业跨领域工业互联网平台企业，树根互联深谙传统工厂转型之道，凭借其出色的表现，树根互联连续两年作为中国唯一一家工业互联网平台上榜《全球工业互联网平台魔力象限报告》。记者也于近日来到树根互联，探寻其赋能传统工厂转型的内在逻辑。
数字孪生，用时间换效益
所有的工业设备都有一个目的，即为生产服务。业界都通过衡量设备的服务可用性作为关键指标，来评估采购的设备供应商。当故障发生的时候，除了设备本身的维修费，更关键的是因设备停机所带来的间接生产损失，如一个10亿元的基建项目需要在1年内完成，那么每停工1天，其建设进度就损失300万元。
由于设备本身的移动性不高，需要维修人员抵达现场进行维修。要想提高服务响应效率，尽快将设备维修好，则需要知道设备具体的位置信息、运行工况和故障情况等，并以此排出服务半径内最合适的工程师。
树根互联数字孪生解决方案，依托根云平台，构建了其独特的 DT Studio，结合了区块链、人工智能、机器学习、域模型、连接生命周期管理和物模型等技术。通过设备上数十个采集点的数据信息，对设备的整体运行情况进行查看及诊断，保证在最短的时间内排查问题，实现“人未至，药已到”的维修模式。
据了解，三一集团有限公司在引入树根互联的数字孪生解决方案后，其对响应速度的提高有高达33%的正面影响，对于提高备件预测的准确率则有高达55%的直接效益影响；工程师响应时间也从原来的300分钟缩短至15分钟，实现主要服务区域2小时到达现场，24小时完成维修的超群效率。
透明工厂，用智能换效率
树根互联一直致力于助力我国工业龙头企业打造产业链行业平台，推动转型服务型制造，帮助更多制造企业实现零门槛的设备上云。
在工厂车间控制室的大屏幕上，记者看到每一名工人、每一台设备、每一件生产资料都被打上了标签，只需轻轻一点便可获悉开工率、作业率、工艺参数、负责人等情况，此外还能对工作人员进行安全措施检查、怠工情况考核等各项指标的监测，实现精细化管理。
据了解，三一集团通过整体工厂设备互联，在封存了2000多台在用设备后，以80%的设备资产即可支撑现有的订单业务，整体产能利用率提升2.5倍。实践证明，透明工厂的生产模式可有效提升30%的设备利用率、节约20%的设备资产投资、降低10%的能耗成本、提升50%的管理有效性、提升40%的决策准确性、达到100%的安全管理效率。
目前，其ROOTCLOUD根云平台已经接入各类工业设备69万台，打造了包括工程机械、环保、铸造、注塑、纺织和定制家居等在内的20个行业云平台，赋能达81个细分领域，连接超5000亿元资产，并为全球45个国家和地区的企业提供服务。
柔性制造，满足更多生产需求
今年9月，三一集团收到了一个来自海外的泵车订单，其对泵车的主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求，而数量仅为一台。
传统生产模式，一条生产线只能固定生产一个或几个规格的产品，若要满足上述订单，则需要打造一条与其匹配的生产线。但在智能生产线上，可随时根据下游订单生产任何范围的不同产品。
最终这个生产任务落在了三一“18号工厂”，而17天之后，符合客户需求的泵车也顺利下线。
据了解，在树根互联根云平台的赋能下，三一集团的 “18号工厂”智能化制造车间两条总装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产；在10万平方米的车间里，每一条生产线可以同时混装生产30多种机械设备，马力全开可支撑300亿元的产值。
“用更少的生产线满足更多的生产需求，是智能化的柔性制造生产模式下，最主要的特点之一。”树根互联负责人表示。
凭借ROOTCLOUD根云平台的出色表现，其平台能力与落地方案也逐渐获得世界认可，其在2019年与2020年在《全球工业互联网平台魔力象限报告》中与国际知名平台“同台论剑”j显示出中国工业互联网平台的发展成绩与发展潜力。
